熱鍍鋅鋼帶漏鍍是什么原因

    熱鍍鋅缺失的電鍍缺陷可以分布在條帶的下表面或上表面上,并且通常呈現不規則的塊狀標記.

    原因:在基材表面的乳液不均勻,或在基材表面有殘留的軋制油,由基材變形產生的鐵粉,磨損固體污染物,污染基材表面,如果這些雜質在鍍鋅過程中線路清洗不干凈,會造成帶鋼鍍鋅工藝,局部不能有鋅液滲入污染物,容易發生電鍍滲漏.

    貴陽熱浸鍍鋅公司分析2.進入鋅鍋前氧化層未有效減少

    這種鋅泄漏缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面上.如果使用臥式爐,則下表面上的漏電鍍缺陷可能比上表面上的漏電鍍缺陷更嚴重,顯示出相同的不規則分布,并且缺陷形態通常是片狀針孔黑點.

    原因:工藝流程,主要去除加工硬化,退火時間一定要回復基板溫度,再結晶和鋅鍋同時減少帶鋼表面的作用.在還原爐中通風用氮氣和氫氣制造爐內氣氛保護為還原氣氛,如果氧化層在進入鋅鍋前不能有效還原,則液態鋅基質,侵入性較小,容易出現鋅缺陷.

    貴陽熱浸鍍鋅公司分析3.耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

    鋅泄漏缺陷可沿著帶材的縱向分布在鍍鋅板的下表面或上表面上,并且形態為條帶.

    原因:爐子一般容易造成爐子,耐火材料剝落,小顆粒耐火材料如果落到鋼板表面或輥子工作面,會影響鍍鋅板的質量.而內部液態鋅如果爐膛表面有灰塵,在鋼帶正常運行時,鋅灰會使鋼帶與正常之間保持安全距離,此時一般不會出現電鍍漏電缺陷;但是,如果帶鋼振動,并且振幅大于帶鋼和鋅灰之間的距離,則鋅灰會粘附到帶鋼表面,減少鋅溶液滲透到基板上,導致漏電鍍缺陷.

    之后,貴陽熱浸鍍鋅公司提醒我們??在生產過程中避免抗剝離材料的剝離,確保退火爐內部爐氣的控制符合工藝要求,提高鍍鋅前帶鋼的表面清潔度,并定期清理鋅液的氧化鋅成分,以避免熱浸鍍鋅鋼鋅泄漏,生產出高質量的產品.